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鍛件缺陷與材（cái）料特性不同而引起的超聲波變化。

通（tōng）過分析超聲（shēng）波在介質中的傳播特性以及（jí）大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知（zhī）,各種缺陷的邊界（jiè）特（tè）性均可歸納（nà）為兩（liǎng）大類:裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡、非（fēi）金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在（zài）這種界麵上時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種（zhǒng）界麵（miàn）上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對（duì）於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡以及非金屬夾（jiá）雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通（tōng）過式( 1)和（hé）式（shì）( 2)計算（suàn）出其反射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金（jīn）屬夾雜物與基（jī）體組織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透射（shè）率高,因此其回波（bō）衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋（wén）缺陷的反射波（bō）強（qiáng）烈且單一存在,非常清晰;縮（suō）孔（kǒng）缺（quē）陷由（yóu）於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射（shè）波（bō）會產生了較大的衰減。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在（zài）實際（jì）試驗過（guò）程中（zhōng），通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方（fāng）式。比較不（bú）同方式下零件的（de）金相組織和力學性能發現，在（zài）自然空冷這種快冷方（fāng）式冷卻條件下，由（yóu）於相變前（qián）冷（lěng）卻速度較快，表層組織中鐵素（sù）體數量較（jiào）少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學（xué）性能是有益的（de）；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變（biàn）形（xíng），冷卻速度又不宜太快。所以非調（diào）質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分（fèn）鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較（jiào）細小（xiǎo）的鐵素（sù）體晶（jīng）粒。

2.在相變過程（chéng）和（hé）相變完成後采用綏慢冷卻（què），以消除鍛件內部的殘餘應力，同時（shí）也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加（jiā）工，這是非（fēi）調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變（biàn）熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解（jiě）的珠光體或（huò）貝氏體相變過程中進行變形。適用於（yú）進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連（lián）續冷卻轉變（biàn）中進行變形。應用範圍同等溫形變淬火（huǒ）。

變形在相變後進行的（de）形變熱（rè）處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如（rú）熱到（dào）700~750℃進行變（biàn）形，然後（hòu）慢速冷卻（què）到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬（cuì）成馬氏體（冋（jiōng）火馬氏沐、貝氏體),在室溫下（xià）變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於（yú）製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度（dù）高低區分，上（shàng）述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含（hán）的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變（biàn）正火（huǒ）、高溫形變等溫（wēn）淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等（děng）溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷（lěng）鍛相結合的形（xíng）變（biàn）熱處理，如馬氏體形變（biàn）時（shí）效等。

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